オーバーフロー水槽自作！ウールボックスの自作！アクリル板カット編

小型オーバーフロー水槽の自作作業を継続中です！！

一昨日は、

キャビネットの組み立て作業を行いました。

前回の記事
⇒　オーバーフロー水槽自作！キャビネット（水槽台）の自作！組み立て編

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今日からは、ウールボックスの作成に取りかかります。

ちなみに、・・・

おいらが今回自作するウールボックスのイメージはこんな感じです。

ごく普通のウールボックスです。

まあ、途中で変ってしまうかもしれませんが・・・

とりあえず、これをイメージしながら作業を進めて行こうと思います！！

というわけで・・・・

早速、ホームセンターへ買い出しに・・・

で・・・・

買ってきたのがコレです。

厚さ３ｍｍの「アクリル板」です。

本当は、「アクリル板」より値段の安い「塩ビ板」を購入する予定でしたが・・・

ちょうど良いサイズの「塩ビ板」が売ってなかったので・・・

「アクリル板」にしました！！

小さなウールボックスを１個作るぐらいだったら、

金額的に、大きな差は生じませんので・・・

まあいいかと・・・

では、早速・・・

アクリル板のカット作業開始です。

その前に・・・

今回カットするアクリル板のサイズはこんな感じです。

今日の作業は・・・・

オーバーフロー水槽を自作する工程の中で・・・

一番「根気」が必要な単調作業になるかと思います。

まず、カットするところにラインを引きます。

カットするラインに定規をあてます。

定規にカッターをあて、少しづつアクリルを削っていきます。

「切る」というよりも「削る」という感じです。

そうそう、今回使用しているカッターはこんなやつです。

「アクリルカッター」とか「プラスチックカッター」とか呼ばれるているものです。

塩ビ板のカットにも使えます。

「３ミリ」ぐらいの厚さの板であれば、使いやすいと思います。

写真のアクリルカッターは、３年以上使用し・・・

塩ビ板やアクリル板を何十枚もカットしていますが・・・

まだまだ「現役選手」です！！！

おいら的には・・・

今が一番コントロールしやすい状態のような気がしています！！

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話がそれましたが・・・

こんな感じで、すこしづつ溝を深くしていきます。

溝が出来たら、定規を外しても大丈夫です。

アクリル板の厚さの３分の１ぐらいの深さの溝が出来たところで、
「力」を加えるとキレイに割れます。

アクリル板が長いときは。・・・

溝の裏側を机の角などに合わせ

「力」を加えると、失敗が少なくなります。

カットした切断面にデコボコがある場合は、

接着しにくいのでヤスリなどでキレイに整えておきます。

ちなみに、おいらは・・・

自作の「直角コーナーヤスリ」で切断面のデコボコを「ゼロ」にしています！！

「直角コーナーヤスリ」については、下記の記事をご参照下さい。
⇒　塩ビ板やアクリル板の切断面をキレイにするヤスリ

こんなふうに、アクリルカッターの歯の根元で切断面をある程度整え・・・・

最後は、自作の「直角コーナーヤスリ」で仕上げます！！

「直角コーナーヤスリ」については、下記の記事をご参照下さい。
⇒　塩ビ板やアクリル板の切断面をキレイにするヤスリ

ただひたすら・・・

カッターでアクリルを削り続けること・・・・

約２時間・・・・

ようやく、カット作業完了です！

「サーキュラーソウテーブル（電動卓上丸鋸）」や「スライドソウ（スライドソー）」などの「電動工具」を使えば、・・・

数十分で作業を終えることができますが・・・

受験生の親として、出来る限り騒音を出さないように、手作業で行いました！！

ちなみに・・・

おいら・・・手作業でのカットを極めていますので、・・・

仕上がりには自信があります！！！

「サーキュラーソウテーブル（電動卓上丸鋸）」については、過去記事でご紹介しています。
⇒　卓上丸ノコ盤（プロクソン・サーキュラーソウテーブル）

「スライドソウ（スライドソー）」については、下記の記事をご参照下さい。
⇒　スライドソー（プロクソン・スライドソウ　SS630）その1
⇒　スライドソー（プロクソン・スライドソウ　SS630）その2
⇒　スライドソー（プロクソン・スライドソウ　SS630）その3
⇒　スライドソー（プロクソン・スライドソウ　SS630）その4

最後に・・・

今回の「削りカス」です。

がんばった証拠かと・・・・

まあ、今日も一歩前進ということで・・・

では、また！！

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